近日，四川盆地油气勘探开发再传捷报。西南石油工程公司井下作业分公司在四川绵阳丰谷123H井，圆满完成8段特高压加砂压裂施工作业。此次作业启用175MPa超高压专业压裂装备，最高施工压力达到132.2兆帕，累计入地液量1.7万立方米、砂量1090余立方米。项目成功攻克川西深层致密气藏改造技术难题，不仅验证了国产特高压压裂装备与核心工艺的成熟可靠性，更为国家十五五规划下四川盆地难动用天然气储量规模化开发筑牢技术根基，为全国能源安全保供注入强劲底气。

“十五五”时期，我国明确将保障能源安全作为核心目标，重点推进四川、塔里木等主力含油气盆地超深、高压、难动用油气区块勘探开发，大力推动天然气增储上产，加快千亿立方米级天然气产能基地建设，提升清洁能源自给率，助力双碳目标落地与能源结构绿色转型。而川西深层致密气、页岩气作为国内清洁能源重要接替资源，开发潜力巨大、战略意义突出，此次技术突破正是践行国家能源战略的生动缩影。

据了解，丰谷123H井坐落于四川盆地川西坳陷丰谷构造带，是一口重点深层评价井，完钻井深达4753米，钻探目的层为须二段储层。该区块地质条件极为复杂，地层原地应力极高、岩层起裂难度大、加砂改造阻力强，传统常规压裂工艺根本无法有效打通地下气流通道，难以实现储量高效动用。而175MPa特高压加砂压裂技术，凭借超高压作用力在地层中打造密集立体裂缝网络，成为破解深层气藏开发瓶颈、提升单井产气能力与资源利用率的核心关键技术。

  面对复杂地质条件与高难度工程挑战，施工团队严格遵循工程地质一体化开发理念，组建压裂、测控、试气多专业联合攻坚专班。技术人员反复研判设备配置、井场布局与工艺方案，结合邻井勘探资料、本井实钻数据，精准剖析地应力分布、裂缝发育规律、固井质量等核心参数，推行储层甜点差异化定制设计。创新采用多段少簇、超大排量、极限强度体积压裂核心技术，搭配一体化可变粘压裂液体系，量身打造175MPa特高压加砂压裂专属施工方案，从技术源头保障改造效果。

为保障施工高效、平稳、有序推进，作业团队提前一个月启动全流程筹备工作。对核心施工设备逐一开展精密检测、耐压试验与全面保养，配齐大通径高压管汇、30台大型压裂泵车，全方位满足连续高压力、大排量的高强度施工需求。施工期间实行统一调度指挥与分区闭环管控，管理人员全天在岗带班，技术、安全、设备等专业人员全程驻守现场。严格落实施工安全技术交底制度，对关键工序逐项核查确认、核心施工参数逐条复核校准。同时组建储层改造专家专班驻守现场，依托实时监测数据逐段分析压裂成效，动态优化调整施工参数，仅用7天连续奋战，高效稳妥完成8段12簇特高压加砂压裂全部施工任务。

针对175MPa特高压作业高风险特性，项目构建起全方位、全流程、全时段安全防护体系。施工前开展设备、流程、井场全覆盖隐患排查，实行多级复核确认机制；井口采用特殊高强度连接工艺，泄压系统创新设计双通道冗余保障模式，筑牢设备安全防线。施工中严格设置阶梯式过压安全保护，划定高压专属禁区，采用钢板硬隔离物理防护，落实专人定点值守与不间断巡回检查。通过高压作业流程分段查验、分级耐压测试、定期紧固注脂、全域视频实时监控等多重举措，全程守住安全底线，实现零隐患、零事故圆满施工。

近年来，伴随国家能源开发布局向深层、超深层延伸，西南地区储层改造正式迈入超深、高压、难动用攻坚新阶段。井下作业分公司持续深耕技术创新，加快特高压新工艺、新装备集成应用。继2025年新盛214H井首次实现175MPa压裂技术突破后，丰谷123H井施工再获成功，标志着企业已全面建成特高压压裂成套技术与作业体系。