春风摇曳，万物竞发。

当第一缕春风掠过渤海湾畔，中石化胜利油田分公司现河采油厂（以下简称“现河采油厂”）这片开发数十载的热土，正涌动着别样的生机。

截至2026年3月初，现河采油厂河146－更斜38井组通过精准注水调控，配套完善井网、压驱投注等多项措施，实现井区均衡驱替，已累计增油782吨。

这正是该厂应对资源接替难、稳产压力大、管理成本高等重重挑战下的又一次“突围”。一场以“创新”为名的深刻变革，正悄然摇曳起油田开发的“一池春水”。

创新破局

“增油”似水“活”起来

创新的定义不一而足，对于现河采油厂来说，创新的落点却只有一个——

让沉睡的资源“醒”过来，让难动的储量“流”起来。

“没有新增设备、没有大额投入，仅靠‘让地层唱主角’的理念升级，便让一口濒临‘退休’的注水井重焕青春。”从现河采油厂现河庄采油管理区相关负责人的嘴里，笔者得到了有关创新增油的第一个答案。

2025年9月以来，河106－斜25井动液面持续加深，产液量随之下滑。追根溯源，问题锁定在“老搭档”河31－更58井——近井地带堵塞，吸水能力骤降，成了“喝不饱”的欠注井。

于是，一场“负压疏通理疗”上演，先向井内注入少量洗井液，随即关井“憋气”，待能量蓄足后精准“泄压”，再憋、再泄……压力波像一次次温柔的“咳嗽”，把附着在孔隙里的杂质剥离带走。循环之后，出口的水样由乌黑黏稠变得清澈见底，紧接着4小时大排量“收尾”，井筒干净了。

“水量回来了，液面稳住了！”在现河采油厂现河庄采油管理区河106注采站值班室里，站长张炳明盯着电脑屏幕上的两条曲线。

“我们要把这个案例写进教材，把‘负压抽吸’做成模板，让每一口欠注井都有机会逆袭。”现河庄管理区注水负责人赵铭慧表示。他们将把成功经验复制推广，用数据驱动代替经验驱动，为老油田稳产增效再添一把“技术钥匙”，让老井“喝饱”再出发。

“活”起来，是一句比喻，但也意味着，要突破已有的思维限制，才能够“提升注水量”。

现河采油厂史南采油管理区紧扣“以水为先”核心战略，全力破解注水困局。

该管理区以强化注水控递减为核心，集中推进水井扶停、酸化增注等关键工作，同时将保障注水通畅作为首要任务，从地面水质治理入手，构建“源头管控+过程优化”体系。

通过常态化吸污处理、沿程水质治理，确保每口井稳定“吃上水”，避免因水质问题拖慢注水进度。同时，针对不同区块开发矛盾，史南管理区聚焦“一区一策、一井一法”差异化策略，精准发力提量。

面对史深100区块常规工艺失效的难题，技术人员选取5口水井，通过地面增压注水技术，以提升压力、优化管网的方式增强地层吸水能力，实现日增注320立方米，为提升油藏开发、实现长期稳产筑牢根基。

创新引领发展，也给现河采油带来了新的活力。

在现河采油厂乐安采油管理区，他们围绕“2+3”分层研究并结合各层特点，打破无注采井网的现状，建立化学驱注采井网，在确保井况良好的前提下狠抓注采完善。

在此基础上，该管理区大力提升储量控制程度，平面上通过新井、转注、改层重构流场，建立新流线，挖潜剩余油，共部署10口水井和13口油井工作量，大幅提高采收率。

创新春风，正在现河采油厂徐徐吹拂，增油之水源源涌动，为老油田注入了春的生机。

创新赋能

“管理”如水“畅”起来

创新管理，如春风化雨，润物无声。

在现河采油厂，管理创新为高质量发展增加动能——

让资源流动更顺畅，让运行效率更高效。

“再也不用抡撬杠使蛮力了！”现河采油厂乐安采油管理区草20注采站站长王东刚，对机采装备服务部生产服务站研发的电机快速滑轨赞不绝口。这个利用废旧材料研制的小装置，将电机调整时间从2小时缩短至30分钟。

管理创效的源头，始于观念的转变。

服务站站长张兵介绍：“通过‘免修+转井’模式，我们既节约了成本，又提高了效率。”该服务站主动改变过去的做法，对回收油管实施差异化使用，丝扣完好、管体无损的经鉴定后直接建档待用或转井使用。传统的管杆、工具收送业务，也通过精准调配，持续创效。

创效的触角延伸至各个角落：让闲置资源“活”起来的资产回收，一年内创效592万元；完成发电劳务268次，创效272万元，有力保障了生产平稳运行。

创新管理带来的效能不止于此。

“电泵井躺井数降至23井次，同比减少4井次；平均检泵周期突破1100天，同比延长218天；连续三年保持因机组修理质量导致的躺井、单流阀漏失躺井‘零’纪录。”这一串攀升的数据，是该厂工艺技术人员深耕细作的成果。

从源头管控到理念创新，再到精细管理，技术人员打出提质增效“组合拳”。在质量管控上，坚持全过程旁站监督，全年开展下井前机组抽检20余次，严格执行沉没度、含砂量等入井标准，以“零容忍”态度杜绝带病机组入井。

在精细管理上，他们重新修订电泵生产运行管理办法，针对16口井实施“一井一策”调参优化，平均上提泵挂18米，实现节能降耗与寿命延长双赢。

“在我们管理区，创新管理更像是一次次的‘精打细算’。”现河采油厂郝现采油管理区负责人说道。

外输压力升高影响生产，一台闲置螺杆泵的“再上岗”迅速化解危机；老旧管线腐蚀，一次“微创手术”节省数万元。

这些数据也确实说明，精打细算让老旧管线和闲置设备重获新生，有效破解了生产瓶颈。

面对河31-83井一段80米老化腐蚀管线，郝现管理区未按惯例整段更换，而是摸排周边井场流程，巧用河31-145、河31-163井的连续管，将该井流程跨接并入合走管线，仅使用两米管线和一个截止阀便消除隐患，节约成本两万余元。

类似的举措在该管理区已成为常态。数台闲置水泥基础被调运至新井页岩油牛页1-8HF井现场使用；维修后的旧变频控制柜重新安装于河11－侧斜48、河侧401等新投产井；连报废闸门、短接等配件经修复也用于日常维护保养，每月减少配件支出近万元。

创新培养

“人才”之水“涌”起来

创新人才培养，就要打破传统培养模式的“天花板”，把创新的舞台交给“一线”。

以实战为课堂，让青年骨干在重点井、重点项目、重点课题中摸爬滚打；以难题为教材，让技术能手在“揭榜挂帅”中破茧成蝶。

“稠油开发热采参数优化方案，正好能用到我负责的区块！”日前，现河采油厂“地质大讲堂”第六期培训结束后，28岁的技术人员吴寒超难掩兴奋。

当天，地质研究所开发主任师秦永辉以“稠油开发技术”为题授课，2小时课程紧扣生产痛点，35岁以下技术人员全员参训，不少业务骨干主动旁听。

近年来，现河采油厂地质研究所针对新入职大学生“业务视野窄、实战能力弱”的问题，搭建“地质大讲堂”培训平台，通过“精准画像定需求、梯队授课传经验、闭环转化提能力”，为青年技术人员绘就成长“路线图”。

针对青年“理论懂、实战弱”的情况，他们开设“实战课”：业务骨干手把手教地质图件识别，“导师带徒”结对围绕区块难题开展“一对一”指导，构建“老带新传经验、专带全破难题”的培育矩阵，既补“理论短板”，又强“实战本领”。

现河采油厂深知：要让创新之树常青，必先厚植人才沃土。

在现河采油厂郝现采油管理区148-斜57连水井井口及回水流程焊接现场焊花飞溅，现河维修服务部管网维修三站的施工人员正紧张施工。

这虽是一次常规施工，但对于新入职的高校毕业生耿嘉俊而言，更像是一堂生动的“质量实践课”。

“气焊后为什么要用角磨机打磨？”“焊接过程中为什么反复用钢刷清理？”“焊口为什么需要多次加固？”

面对耿嘉俊一连串的提问，管网维修三站站长韩彬、副站长邵军一边精准操作，一边耐心拆解质量把控要点。

施工全程，团队协作高效有序：韩彬统筹切割、焊接、检查各环节，保障流程无缝衔接；邵军逐道核查焊口质量，不放过任何细节；安全监护人员张洪彬严格落实管控，动火前反复确认防护措施。

春水涌动处，生机正盎然。

自1月份以来，现河采油厂将在增产增效、精细化管理以及人才培养上持续创新，以“创新之力”激活“发展之春”，全力推动现河采油厂高质量发展。