“各岗位注意，第27段压裂开始！”随着对讲机传出施工指令，由中国石化西南石油工程有限公司井下作业分公司负责压裂施工的新页1平台最后一口井进入收关阶段。结合前期已经完成施工井的产气量，该平台8口井日产量超百万立方米，刷新了区块纪录。在取得产量突破的背后，是成套全电驱压裂技术的有力支撑。

现场少了轰鸣声，实现生产低碳低噪

在新页1平台现场，14台全电驱压裂设备正在全力运转，没有机器轰鸣声，只有对讲机不时传出的施工指令。在控制室里，随着操作手输入数字，多个屏幕显示着不断变化的数据和曲线，一场超高压加砂压裂施工正进行得如火如荼。

全电驱压裂设备相比传统柴油驱动设备，具有更高的效率、更低的排放和更好的环保性能，广泛应用于页岩气井压裂施工。新页1平台使用的5500型全电驱机组，单机功率较柴驱设备提升1.5倍，有利于复杂地形的井场布置，更加简单和模块化的结构便于日常保养维护。同时，新页1平台利用远程集群控制及智能物联技术，建立成套的智能控制系统，实现了作业效率、安全环保和经济效益三重提升。

为应对挑战，井下作业分公司加快推进全电驱压裂设备应用和工艺技术集成，通过整合压裂机组运行数据、井下微地震监测、地面工程参数等多源信息，实现压裂参数实时优化、压裂方案动态调整、设备集群智能调控、施工风险预警等功能；通过数字化手段，有效解决了传统压裂作业中数据孤岛、响应滞后等问题，构建起了电驱压裂全流程数据集成管理平台。

“目前，页岩气体积压裂技术朝着‘多段多簇密切割+限流压裂+高强度加砂’方向发展，在保证入地砂量符合设计要求的前提下，减少液量使用。”川南压裂项目负责人表示，“我们在作业时，同步推进压返液重复利用，减少施工材料和周围清水消耗，每个平台压返液重复利用率平均在40%左右。随着全电驱压裂设备和技术的日渐成熟，将为更多页岩气区块的绿色环保开发提供强劲保障。”

综合配套智能+，打造绿色环保作业

全电驱压裂不仅是驱动方式的创新，更是配套装备、集成控制、数据采集、施工工艺、操作模式等方面的全面革新。围绕压裂智能化、自动化、信息化，井下作业分公司不断对电驱压裂配套工艺进行升级改造，通过压裂机组智能化能耗数据采集系统，在压裂仪表控制舱内，现场电驱动压裂设备的运转情况、用电量数据一目了然。这套系统可以对每台电驱装备的电流、电压、功率等近10个施工参数进行了现场监测，通过这些数据分析每台装备的能耗状况，详尽的用电数据更有利于找出高能耗环节，由此制订出相应参数的优化措施，让节能降耗实现智能化管理。以威页X平台为例，使用该系统后每方液体耗电量减少0.3度，单井平均可节约0.5万度电。

该公司以打造标准化和绿色环保现场为目标，不断细化工作措施，大力推进压裂现场标准化建设，规范各项设备摆放及管理，作业区域做好防渗漏措施，井场实施垃圾分类存放和处理，总结形成的页岩气压裂现场标准化做法，在川南工区得到了推广；在作业现场实施分区管理，将井场分为井口区、高压区、混配区、供液区、物资备用区，地面采用防渗措施，并使用围堰防止溢流，施工用料分区、分类存储，标识明确，露天存放上盖下垫，实现施工材料及油污不落地。

为减少日常生产多个环节的能耗监管，该公司不断细化节能措施，优化工艺技术：缩短段与段间准备时间，减少VFD房待机耗电量；指挥室、活动房、仪表房做到人离随手关灯、关机、关空调，进一步减少电能消耗；打造密闭供配系统，低压供液系统全部使用供液汇通供液，达到全密闭供液的条件，混配撬循环搅拌系统采用硬质钢体罐密闭配液，确保现场液体“零”落地。

深植绿色根基，争做绿色企业先行者

为了营造浓厚的绿色企业创建氛围，让绿色发展理念深入人心，井下作业分公司成立的绿企创建领导小组积极开展丰富多彩的宣传培训活动。线上，通过企业官方微信公众号推送绿色发展知识科普文章、制作精美的短视频，生动展示绿色企业的优势与创建意义；线下，举办专题讲座，邀请环保领域权威专家深入浅出地讲解环保政策法规以及绿色生产的实际操作要点；开展知识竞赛，以趣味互动的方式激发员工主动学习绿色知识的热情。该公司多管齐下，全面提升员工对绿色企业创建的深刻认知，极大地增强了他们的参与积极性，使绿色发展理念在企业这片土壤中生根发芽。

在各岗位，该公司全面开启环保职责修订工作，对每个岗位的环保责任范围进行清晰界定，从一线生产岗位到后勤保障岗位，从技术研发人员到行政管理人员，无一遗漏。如今，每位员工都能清楚知晓自己在绿色企业创建进程中的环保责任，真正做到责任到人。这种明确的责任划分，促使员工在日常工作中时刻以绿色发展理念为指引，将环保行动融入每一个工作细节，为绿色企业创建筑牢了人员责任根基。

为了将中国石化绿色标杆队的成功经验更好地推广开来，该公司通过组织召开绿色企业建设提升专题会、现场学习观摩等形式，提炼绿色成功密码。在威页某平台生产一线，大家畅所欲言，深入总结提炼绿色标杆队的工作经验及亮点做法。从创新的管理模式，到高效的环保技术应用，从设备的环保升级改造，到废弃物的科学处理流程，这些宝贵的经验经过梳理与总结，成为企业绿色发展的 “成功密码”，为其他队伍提供了可复制、可推广的范例。