“十四五”以来， 针对川渝地区超深层酸性气到致密气、页岩气的各类复杂储层，中石化西南石油工程公司井下作业分公司凭借酸化压裂“刻刀”与加砂压裂“钢夯”组成压裂“双煞”，攻克诸多“勘探禁区”，持续突破储层改造极限，有效盘活超深层气藏“呆”储量，屡破施工作业纪录，为川渝地区千亿方天然气产能建设提供了强大引擎，筑牢了油气增储上产的井下技术工艺根基。

酸化压裂“刻刀”：解锁超深酸性气藏密码

川渝超深酸性气藏呈“千层酥”状互层发育、非均质性极强，常规酸化压裂难以奏效。井下作业分公司科研团队历经多年攻关，积极打造、不断完善六大酸化压裂技术序列“定制工具箱”，涵盖薄互层深度酸化、APR酸化、分段分流酸化等应用场景，按需适配不同储层改造需求。

超深酸性气藏不同类型储层交错，均匀布酸是世界级难题，酸液耐温差、腐蚀快、暂堵剂抗高压能力不足，这些瓶颈长期制约储层改造效果。科研团队经反复试验与改进迭代，首创以“耐高温高缓蚀胶凝酸液+高温分流转向”体系、“多级交替注入+软硬材料复合暂堵”工艺为核心的酸性气井大型深度酸化压裂技术。通过依托“可溶栓塞”精准转向，让酸液在数百米裸眼段深穿透“雕刻”，高效沟通孤立储集体，释放难动用油气资源。目前，该技术已应用数十井次，单井产能实现大幅跃升，创国内单井酸压作业时长、用酸量最大等多项纪录，彻底打开该区域勘探开发新局面，盘活了深层“呆”储量。

在中石油大庆合川-潼南区块，优化后的投球暂堵限流酸压技术堪称“智能调度师”，经可降解暂堵球临时封堵高渗层，将能量导向中低渗层实现均衡改造，暂堵球可自动溶解、无需打捞，安全高效。此项“明星技术”已应用20余井次，既成为区域增储上产、盘活“呆”储量的关键“杀手锏”，更成为开拓外部市场的金字招牌。

加砂压裂“钢夯”：重构致密储层油气通道

如果说酸化压裂是超深酸性气藏的“化学精密蚀刻”，加砂压裂就是致密气、页岩气储层的“物理结构重组”。曾几何时，裂缝复杂、地应力高、加砂困难，长期成为川西须家河组致密砂岩气藏难以动用的“拦路虎”，而页岩气藏低孔低渗的行业共性，也成为一块难啃的“硬骨头”，西南井下迎难而上，锲而不舍，构建起全链条压裂改造技术体系，涵盖差异化设计、参数优化、自主可溶桥塞等核心内容。

西南井科研团队通过多口先导井探索，凝练形成“高压大排量+降破压工艺+低伤害液体+多粒径支撑”为核心的体积加砂压裂技术。数千方压裂液以远超地层吸收能力的大排量泵入，搭配特殊降破压工艺迫使岩石形成复杂网状裂缝；不同粒径支撑剂在高性能压裂液携带下填入裂缝，搭建高导流能力的“地下油气高速路”，助力油气顺畅流动，激活长期无法得手的超深层“呆”储量。

该技术成功唤醒沉睡数亿年的须二气藏，推动单井产能实现质的飞跃，多项指标刷新区域纪录，也为页岩气藏高效改造提供成熟方案。此举实现方案设计、技术应用、材料研发、过程决策“四个自主”，标志着西南井下已完全掌握深层致密气、页岩气藏压裂改造“中国芯”，为盘活川渝深层“呆”储量提供了核心技术支撑。

站在“十五五”新的起跑起点，该公司将以党建赋能深度融入技术攻关，深耕自主知识产权核心技术，以科技创新为笔，以应用完善为犁，深耕高质量发展“责任田”，筑牢川渝千亿方天然气产能建设的坚实盾牌，助推中国石化二次创业，不断夯实国家能源安全根基。